改訂新版　AIAGマニュアル4版の解説，事例多数掲載！

FMEAまるわかり

〈故障モード及び影響解析〉−理解と実践−

待望の改訂版!!
FMEAをどうやれば良いかわからない？
外部，第三者の説明責任（アカウンタビリティ）にどう役立てるかわからない？
多発する事故やリコールの再発防止に論理的に対策を立てるために本書をご活用下さい。
FMEAは再発防止のためのリスク低減を論理点に展開でき，
説明責任（アカウンタビリティ）を完遂することに役立ちます。

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おすすめの言葉

1. ＦＭＥＡ様式が多く紹介され，そのうち基本様式（Ｄ）に於いて，“予防”と“検出”の位置づけが解り易くなった。
2. “発生度”と“検出度”のランク値が厳しくなった。
3. “故障”と“故障モード”の扱いが柔軟（曖昧）になり，“故障≒故障モード”として扱われている。

内容項目

まえがき

第一部　信頼性工学とＦＭＥＡ

�T．信頼性工学について

１．信頼性工学の始まり

２．信頼性工学の概要

３．信頼性工学の用語

�U．マネジメントシステム（ＭＳ）とＦＭＥＡ

１．リスクマネジメント（ＲＭ）

２．自動車産業とＦＭＥＡ

３．ＩＳＯ９０００とＦＭＥＡ

４．デザインレビューとＦＭＥＡ、ＦＭＥＡレビュー

�V．ＦＭＥＡについて

１．今､何故､ＦＭＥＡが必要なのか！

２．ＦＭＥＡとは

３．ＦＭＥＡの実施手順の概要

　　１）ＦＭＥＡの準備作業

　　２）ＦＭＥＡ表への展開手順の概要

第二部　ＦＭＥＡの進め方の基本

�T．ＦＭＥＡを導入、実施するにあたって

１．ＦＭＥＡの実施体制、意志決定プロセス

２．ＦＭＥＡの目的・目標

３．ＦＭＥＡを実施する場面(ケース)とタイミング

４．効果的なＦＭＥＡを実施するためのポイント

５．フォローアップと情報の管理

�U．ＦＭＥＡの展開手順、及び各段階での要点の解説

１．解析対象（範囲）の決定

２．項目／機能／要求事項

３．（潜在的）故障モード

４．故障の潜在的影響、及び評価（重大さの

ランク付け）

５．故障の潜在的原因／メカニズム

６．予防（現行の管理）と発生度

７．検出（現行の管理）と検出度

８．リスクの評価 → 処置の優先度

９．推奨処置（対策）

10．対策の実施と確認、及び効果の評価

11．ＦＭＥＡの維持、活用

参考　ＦＭＥＡ様式Ｄ･･･ＡＩＡＧマニュアルの推奨様式と解説

第三部 “ＡＩＡＧマニュアル４版”によるＦＭＥＡの具体的展開の手順
―ＡＩＡＧマニュアル ４版による―

序　章

第�T章 ＦＭＥＡの一般的指針

［１］序文

［２］組織及び経営管理への影響

［３］ＦＭＥＡの解説

［４］フォローアップ及び継続的改善

第�U章　ＦＭＥＡの概要､戦略､計画及び実施

［１］序文

［２］基本的構造

［３］アプローチ（取り組み方）

　１．チームの明確化

　２．範囲の決定

　３．顧客の定義

　４．機能、要求事項、仕様の決定

　５．潜在的故障モードの明確化

　６．潜在的影響の明確化

　７．潜在的原因の明確化

　８．管理（設計管理、工程管理）の明確化

　９．リスクの明確化と評価

　10．推奨処置と結果

　11．管理者（Management）の責任

第�V章　設計ＦＭＥＡ（Design Failure Mode and Effect Analysis）

［１］序文

　１．顧客の定義

　２．チームアプローチ（チームによる取組み）

　３．製造､組立及びサービスのし易さに対する配慮

［２］ＤＦＭＥＡの展開

　１．前提条件

　　　１−１）ブロック（境界）ダイアグラム

　　　１−２）パラメータダイアグラム（Ｐ-ダイアグラム）

　　　１−３）機能に関する要求事項

　　　１−４）他のツールと情報源

　２．ＤＦＭＥＡの事例

　　最小限の情報要素と記入例

　　　２−１）ＤＦＭＥＡ様式の表題

　　　２−２）ＤＦＭＥＡ様式の本文

　　　　（ａ）アイテム／機能／要求事項

　　　　（ｂ）潜在的な故障モード

　　　　（ｃ）故障の潜在的な影響

　　　　（ｄ）重大さ

　　　　（ｅ）分類

　　　　（ｆ）故障の潜在的な原因／メカニズム

　　　　（ｇ）発生度

　　　　（ｈ）現行の設計管理

　　　　（ｉ）検出度

　　　　（ｊ）ＲＰＮ(Risk Priority Number)

　　　　（ｋ）推奨処置

　　　　（ｌ）責任及び処置完了目標日

　　　　（ｍ−ｎ）処置の結果

　　　　（ｍ）とられた処置及び完了日

　　　　（ｎ）重大さ、発生度、検出度及びＲＰＮ

　３．ＤＦＭＥＡｓの維持

　４．ＤＦＭＥＡｓの活用

　５．相互関係（繋がり）

第�W章　工程ＦＭＥＡ（Process Failure Mode and Effect Analysis）

［１］序文

　１．顧客の定義

　２．チームアプローチ（チームによる取組み）

　３．設計に対する配慮

［２］ＰＦＭＥＡの展開

　１．前提条件

　　　１−１）工程フロー図及びＰＦＭＥＡとの関連付け

　　　１−２）他のツールと情報源

　　　１−３）調査情報

　２．ＰＦＭＥＡ様式の例

　最小限の情報要素と記入事例

　　　２−１）ＰＦＭＥＡ様式の表題

　　　２−２）ＰＦＭＥＡ様式の本文

　　　　（ａ）工程段階／工程機能／要求事項

　　　　（ｂ）潜在的な故障モード

　　　　（ｃ）故障の潜在的な影響

　　　　（ｄ）重大さ

　　　　（ｅ）分類

　　　　（ｆ）故障モードの潜在的な原因

　　　　（ｇ）発生度

　　　　（ｈ）現行の工程管理

　　　　（ｉ）検出度

　　　　（ｊ）ＲＰＮ（Risk Priority Number）

　　　　（ｋ）推奨処置

　　　　（ｌ）責任及び処置完了目標日

　　　　（ｍ-ｎ）処置の結果

　　　　（ｍ）とられた処置及び完了日

　　　　（ｎ）重大さ、発生度、検出度及びＲＰＮ

　３．ＰＦＭＥＡｓの維持

　４．ＰＦＭＥＡｓの活用

　５．相互関係（繋がり）

【付 属 書】

付属書Ａ: 様式サンプル

１．ＤＦＭＥＡ（Ａ〜Ｆ）

２．ＰＦＭＥＡ（Ａ〜Ｈ）

付属書Ｂ: システムレベルのＦＭＥＡ

付属書Ｃ: ＲＰＮに代わるリスク評価の方法

付属書Ｄ: 代替可能な解析手法

第四部　【付　録】

�T．ＡＩＡＧマニュアル４版のＦＭＥＡ様式についての補足説明

１．サンプル様式の要約

２．〔設計ＦＭＥＡのアイテム／機能／要求事項〕と〔工程ＦＭＥＡの工程段階／機能／要求事項〕の関係について

３．設計ＦＭＥＡと工程ＦＭＥＡのＦＭＥＡ様式への記入のポイント

�U．いろいろなＦＭＥＡ様式

�V．ＩＥＣ ６０８１２：２００６の概要

１．用語及び定義

２．附属書Ａより（ＦＭＥＡ及びＦＭＥＣＡ手順の概要）

３．附属書Ｂより（ＦＭＥＡ解析例）

�W．ＦＭＥＡの事例

【設計ＦＭＥＡ】

事例−１）抄紙機のフェルトロール

事例−２）スティームシャワ−

事例−３）エンジンユニット

事例−４）ロータハウジング（コメント入り）

【工程ＦＭＥＡ】

事例−５）食品用プラスチック容器の製造

事例−６）インスタントラーメンの製造（事例の添削）

事例−７）ロータハウジング（コメント入り）

�X．ＦＴＡの概要と事例

１．ＦＴＡの概要

２．ＦＴＡの事例