企業規模に対応した簡易DRの具体的すすめ方

デザインレビュー（DR）
ムダとりマニアル

・ＤＲは検図ではない！　ＤＲ１０のムダとりを行えば、一番効率のよいＤＲのやり方が
　みえてくる！
・デザインレビューの目的を設計品質評価にしぼり込め！
・ＩＳＯ ９００１認証取得を推進しつつ設計部門の体質改善を成功させる！

監修：関根　憲一
(付加価値経営研究所所長)

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このムダをとればDRは成功する

1. 開発テーマごとに設計者いじめを３〜６回もやっているムダ（全段階に設計者がDRに参画）
2. チェックリストで設計品質のよしあしが評価できると思いこみのムダ
3. DRの範囲が広いのでいつも実績に合わせて新商品開発計画表をつくっている
4. DRの目的がボケているムダ
5. 品質展開などやる余裕もないのに，やっているというムダ
6. 準備資料が多いムダ，各回10以上の資料がいる
7. 各回の出席人員が15〜20名で，DR人工が１件あたり820時間／人もかかっているムダ
8. 設計部署で設計品質のテストをやり，評価しているが，市場に出てからいつも設計品質によるクレームが出ているムダ
9. 委員会でやっているため，議せず，決めても実行しないムダ
10. DRの対象が設計変更品まで含めているムダ（件数が多くなるムダ）
11. 設計品質についてわからない人間がわからないことをいうムダ
12. ISOにこだわると手段が目的に転嫁するムダ

ＤＲ発想のいきさつ

　１）加工してみないとわからないトラブル

　２）組立しないとわからないトラブル

　３）テストしてみないとわからないトラブル

　４）実際に使用してみないとわからないトラブル

本書の内容と特徴

本の構成

1. 現ＤＲのムダの実態
   第１章、第２章で、現状のＤＲのムダならびにその方式について２社の事例を紹介することにした。
   
2. ＤＲの目的確認
   第３章、第４章で正しいＤＲというと失礼だが、私の案を述べることにした。
   
3. ＤＲの内容
   第５章でＤＲ１、第６章でＤＲ２、第７章でＤＲ３、第８章でＤＲ４、以上の４段階方式の提案である。
   
4. ＩＳＯ用ＤＲ
   第９章、第１０章でＩＳＯについての考え方、適用の仕方をのべた。
   
5. 当初の目的であるクレーム防止の提案
   第１１章で設計品質、第１２章で製造品質、第１３章でＱＡ部として何をすべきかという任務の明確化。
   
6. ＰＬ対策、他
   第１４章でＰＬ予防対策、第１５章で一品料理のＤＲのやり方を提案することにした。
   

1. 理想のＤＲはＩＮのＤＲ１（設計品質の評価）ＯＵＴのＤＲ４（クレームによる設計品質の評価）　の２本でよいと思う。
   
2. ＰＬの悪用予防防止としてまずＤＲ１を実施すべきである。次は日本式の示談方式、米国方式の陪審員方式とにわけて、警告、注意、禁止事項の明確化が悪用予防法だと思う。
   

目　　　次

1. DR発想のいきさつ
2. DRの定義
3. Ａ社DR７つのムダ
4. Ａ社デザインレビューの実態
5. 一般的なDRは４段階

1. Ｎ式DRの定義および段階的内容
2. 　DR管理要領の比較

1. 1970年代のクレームの原因は、設計品質不良70％、製造品質不良30％だった
2. 設計品質によるクレームの寄与率分析法
3. 設計品質による市場クレームの防止法は設計品質の評価制度、つまりDR1しかないという結果だったＢ社でのクレーム原因

1. DR1の目的を市場で競合他社より優位にたつための設計品質の開発にする
   ◎腕試しコーナー
2. ヒント：試作時のテストデータを活用しよう
3. 基本事例：座ぶとんの設計品質評価

1. 最も簡単な方法でもよい
2. 電源製品の設計品質評価
3. 設計工程に試作工程を入れ、さらに、設計品質の評価を組み入れた事例
4. 精密機械製品の設計品質事例
5. その他の設計品質の評価について

1. 生産試作の目的
2. 生産技術の実態は設備開発になっている
3. 工程ばらしの定石を身につけよう
4. 「生産技術のムダ」をとるための工程設計の定石 （ラインづくり）
5. 生産試作時の工程設計のよしあし評価がDR2のチェックリストで正しく評価できるだろうか
   ◎腕試しコーナー
6. 不良をつくらない工程設計をしよう

1. 量産用工程（ライン）設計は物を早くつくるよう設計しよう
2. チェックリストで量産用工程（ライン）設計のよしあし評価(DR3)が出来るだろうか
   ◎腕試しコーナー
3. 量産試作の工程（ライン）設計で不良を出さないしくみをつくろう
   ◎腕試しコーナー
4. 不良を「つくらない」ラインかどうかを確認しよう

1. 量産試作以後はクレームが発生しないかぎり設計は他人のいうことをきかない
2. クレームとは他人による強制劣化テストである
3. クレームデータの解析法
4. DR4の評価はQA部が担当しよう
5. クレームによる設計品質(DR4)評価方法
   

1. 簡易デザインレビュー発想のいきさつ
2. 簡易DRの内容

1. ISOの要求事項
2. ISOのわかりにくい点はどこか
3. ISOでいう各段階の設計検証とは何か
4. ISOを楽に、安く、早くとるための方法
   

1. 設計品質によるクレームの再発防止は不可能かも知れない
2. 設計最大のムダは何か
   ◎腕試しコーナー
3. 設計での不良図面を「つくらない」方法
4. 設計の定石
5. 設計品質の評価(DR1)はQA部にまかそう

1. 製造品質の不良対策は収益改善に直結する
2. ３ない生産方式とは
3. ３ない生産方式の展開手順
4. プレス工程の工程ばらし
5. Ｕライン10の定石

1. QA部、最大のムダは何か
   ◎腕試しコーナー
2. QA部の任務
   ◎腕試しコーナー
3. QA部から雑用を追放しよう
4. 設計品質のクレーム士対策はDR1でやろう
5. QA部として、製造品質のクレーム対策は、不良を入れない仕組みづくりに徹しよう
6. QA部による100ppm達成推進法

1. PL法の全文
2. PL法とは
3. PL法の対象製品
   ◎腕試しコーナー
4. 日本のPL法の要点
5. PL予防設計品質評価表

1. Ａ社設計７つのムダ
2. 設変の原因は設計事務所、ゼネコン、施主とのイメージ合わせができていないからだ
3. その他のムダについて
4. 提案営業のプロセスにDRを組み入れよう