異物に対する基本的な考え方と，異物不良をゼロにする具体的な進め方を解説！

異物不良ゼロへの経験則体系
〜徹底清掃の実施と流れ込み異物への３つの施策〜

異物不良ゼロを実現し，やればできるという成功体験を味わい，一人ひとりのやる気につながる取り組みをしてみませんか！

※録音・録画・撮影はご遠慮下さい。

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●受講のおすすめ

「異物ゼロへのアプローチ」は，異物不良をゼロにした経験則を体系化したツールです。
異物の正体を知り，発生工程を把握し，徹底清掃をすれば，異物不良はゼロになります。そして，異物不良発生のメカニズムを解明し，発生源対策，伝達経路対策を打ち，異物不良をなくせる清掃基準書を作成し，順守すれば，ゼロ状態を維持できるのです。
すでにこのツールに各社で取り組み，確実に結果を出しています。

事例１：材料と設備から発生する異物
　　　　（半導体・前工程では）設備に弱い（メーカー依存） → 原則整備が必要
　　　　清掃の仕方にも問題あり
事例２：人，備品，製品からの複数の異物が存在
　　　　（半導体・後工程では）気流制御が重要
　　　　人の設備，備品，製品の扱いが荒い → 発生源になっていた
事例３：前工程からの異物の流れ込み
　　　　（電子デバイスでは）異物に配慮していない設備が問題
事例４：計画的に工程・設備を停止し，徹底清掃をしたことがない
事例５：サプライヤー，協力工場からの異物の流れ込み管理が不十分

長年，異物対策に取り組んでいるのに効果が感じられない，どうせ異物不良はなくならないとあきらめている現場の方に，是非取り組んでみていただきたいツールです。

セミナーのポイント

• 異物不良がなくならない５つの理由を解説。
• 異物の発生メカニズムの考え方，38の発生源，６つの伝達経路を解説。
• 異物不良対策の基本的な考え方と，徹底清掃の進め方のポイントを解説。

受講対象者

• 製造部門の管理・監督者
• 製造現場作業従事者
• 品質管理スタッフ　等